在钣金加工行业中，每一个细节都至关重要。当图纸上的线条逐渐转化为现实中的机箱成品时，每一步工艺都显得尤为关键。我们深知，从设计到最终产品的每一个环节，都需要匠心独运和精湛技艺。下面我们一起来了解一下。
一、下料工艺
下料是钣金加工的第一步，根据加工方式的不同，可分为普通冲压（普冲）、数控冲压（数冲）、剪床开料、激光切割和风割等。不同的下料方法对加工工艺性有不同的要求。目前，钣金下料方式主要为数控冲压和激光切割。
- 数控冲压（数冲）：适用于大批量生产，精度高，一致性好。
- 激光切割：灵活性高，适用于复杂形状和精密切割，尤其适合小批量或样品生产。
二、折弯工艺
在材料弯曲过程中，圆角区的外层受到拉伸，内层受到压缩。当材料厚度一定时，内圆角半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重。如果外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度，就会产生裂缝和折断。因此，弯曲零件的结构设计应避免过小的弯曲圆角半径。
- 设计建议：尽量增大内圆角半径，以减少材料的应力集中。
三、拉伸工艺
拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。由于拉伸过程中各处所受应力大小不同，拉伸后的材料厚度会发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
- 设计建议：合理设计圆角半径和拉伸深度，确保产品质量和强度。
四、成型工艺
在板状金属零件上压筋有助于增加结构刚性。百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用。其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。
- 注意事项：确保模具精度和材料流动性，避免成型过程中出现裂纹或变形。
五、焊接工艺
焊接是将钣金件连接在一起的重要工序。主要的焊接方法包括电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊和钎焊。对于钣金产品，主要采用电弧焊和气焊。
- 电弧焊：具有灵活、机动的特点，适用性广泛，可进行全位置焊接。设备简单、耐用性好、维护费用低。但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者的水平。适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金。
- 气焊：火焰温度和性质可以调节，热影响区比电弧焊宽，热量不如电弧集中，生产率低。适用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。
- 焊接建议：选择合适的焊接方法和参数，确保焊缝质量和强度。
通过以上各道工序的严格控制和合理设计，可以有效提高钣金机箱的加工质量和生产效率，满足客户的需求。
在整个机箱加工过程中，我们始终坚持质量第一的原则，不断追求技术创新和工艺改进。因为我们相信，只有不断地完善每一个细节，才能打造出真正卓越的产品。
