在模具设计过程中，机箱机柜钣金零件的形状是模具设计的主要依据，它决定了模具的总体结构和形状。而机箱机柜钣金零件的尺寸公差则影响着模具工作部分（如凸凹模等）形状的尺寸及公差。另外，机箱机柜钣金零件的材料、形位公差及技术要求等对模具的工作部件有较大的影响。因此，机箱机柜钣金零件模型除应包含形状信息外，还必须包含零件的尺寸公差、精度、材料以及技术要求等信息，这样才能保证模具设计结果的准确性。
机箱机柜钣金零件模型是后续模具设计应用程序所需各种信息的载体，这就要求零件模型能够反映出钣金零件的特点，具体地说就是要反映出钣金零件的工程语义，使模具设计应用程序可以理解方便地提取出所需要的信息。另一方面，３维钣金零件一般具有复杂的空间位置关系，只有根据机箱机柜钣金零件的形状特点进行构造，才可能简化用户操作。
现有机箱机柜钣金造型方法
目前，已有针对机箱机柜钣金零件特点而提出来的几何造型方法，主要有2D钣金零件的几何造型和３D钣金零件的几何造型。前者包括编码法、面素拼合法和交互尺寸输入法等；后者有弯曲变换拼合法、体素拼合法等方法。上述所有造型方法存在的共同缺点是当定义出错时，修改非常麻烦，甚至可能需要重新输入。所建立的零件模型，包含的信息也不完备，特别是缺少有关工程语义信息。当零件复杂时，造型过程也非常繁琐。
